高壓鋼絲編織軟管生產(chǎn)工藝
1、用攪拌機按配方混合內(nèi)層、中層、外層;用擠出機擠出內(nèi)油管，覆蓋涂有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮冷凍法不能用管芯)。
2、壓延機壓成中膠板，加隔離劑纏繞，按工藝要求裁剪成規(guī)定寬度。
3、用內(nèi)管芯管在繞線機或編織機上纏繞銅線或銅絲繩纏繞機，同時在中間或編織機將膠片同步纏繞在兩層銅線或銅線中鋼絲繩、繞線起止綁(有些早期繞線機預先將銅線作預應力設置)。
4、再次在擠出機上覆蓋上下層膠水，然后包裹鉛或布硫化保護層。
5、硫化罐或鹽浴硫化。
6、最后去除硫化物保護層，抽出管芯，壓緊管接頭，加壓取樣檢查。總之，高壓油管的生產(chǎn)使用多種設備、原材料和多種復雜的生產(chǎn)工藝。但近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)可適當簡化，但原料價格偏高，仍以橡膠原料為主。
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